水泥窯煙氣中NO3的控制是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題,其減排設(shè)計(jì)必須針對(duì)不同的窯型、產(chǎn)量、燃料特性等,采取各種不同的技術(shù)措施。對(duì)于水泥生產(chǎn)的高溫煅燒而言,NO2的產(chǎn)生除了與燃料中的氮含量有關(guān)外,還與助燃空氣在高溫下的反應(yīng)有關(guān)。另外最重要的一點(diǎn)是,降低NO的排放必須在保證水泥窯正常生產(chǎn)的前提下進(jìn)行。

  目前,在國(guó)外水泥行業(yè)中,一般的控制NO2排放的方法是在生產(chǎn)過(guò)程中窯尾采用分級(jí)燃燒技術(shù),窯頭采用控氧燃燒等措施。對(duì)環(huán)保要求嚴(yán)格的國(guó)家,采用生產(chǎn)控制外,也有對(duì)廢氣進(jìn)行還原處理的,實(shí)現(xiàn)后置控制NO2的排放量。世界著名的水泥公司,如F.L. Smith, Polysius,KHD公司等都通過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)線的研究,提出了治理的基本方法,如采用低NO燃燒配點(diǎn)脫碳料脫改進(jìn)燃燒方式、分級(jí)燃燒等。

  歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家因起步早技術(shù)上擁有一定的優(yōu)勢(shì)。我國(guó)于2002年將水泥預(yù)分解窯降低NO2的技術(shù)研究列為國(guó)家“863”計(jì)劃,開(kāi)始深入地進(jìn)行水泥行業(yè)NO2的機(jī)理研究和控制技術(shù)開(kāi)發(fā)。雖然起步較晚,但目前也取得了一定的成就。

  隨著近年來(lái)國(guó)家節(jié)能減排力度的加大,水泥濕法窯及立窯因其能耗高、對(duì)環(huán)境影響較大,將逐步退出我國(guó)水泥市場(chǎng)。因此,“十二五”期間面臨脫硝改造的水泥窯窯型主要是新型干法預(yù)熱預(yù)分解窯,其次還有部分生產(chǎn)特種水泥的預(yù)熱器窯和濕磨干燒窯。

  水泥窯煙氣中NO2的產(chǎn)生主要來(lái)源于燃燒,根據(jù)其燃燒過(guò)程的特點(diǎn)和燃料的生命周期,目前所掌握的水泥窯NO2控制方式主要分為燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制。