1.施工人員的組織

為了確保焊接質(zhì)量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應(yīng)的能力，同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的***書；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的***作業(yè)人員***書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求，對從事熱力管道焊接的焊工進(jìn)行考核，取得合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得***書。

2.焊接設(shè)備的選擇與管理

2.1焊接設(shè)備的選擇通常情況下，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是焊接電源必須要具有的。根據(jù)電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進(jìn)行選擇。

2.2焊接設(shè)備的管理通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠(yuǎn)紅外熱處理機等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其要有妥善的管理和控制，***有專人維護(hù)管理。同時，檢查每臺設(shè)備的性能，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性、可靠性，另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標(biāo)識。

3.焊接材料管理

焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風(fēng)機保持通風(fēng)良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行認(rèn)真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標(biāo)識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進(jìn)行烘焙，并且設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，對烘焙的溫度和時間進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。

對于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi)，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯用；對于桶內(nèi)的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進(jìn)行重新烘烤，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。

4.組對焊口

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進(jìn)行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認(rèn)坡口形式和清理合格后進(jìn)行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙***保持在2mm到3mm之間，定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下，內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進(jìn)行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應(yīng)的措施，在一定程度上防止發(fā)生變形。

5.焊接過程的質(zhì)量控制

5.1焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作焊接技術(shù)人員焊接前，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于承擔(dān)焊接的焊工，在進(jìn)行施焊前，需要進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

5.2熱力管道的焊接方法

5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護(hù)焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。

5.2.2氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進(jìn)而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接。

5.3焊接工藝

5.3.1打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準(zhǔn)備工作，達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進(jìn)行及時的檢查，同時進(jìn)行次層焊縫的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。

5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄，對每道焊口的材質(zhì)、規(guī)格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認(rèn)真做好記錄，環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要進(jìn)行全程詳細(xì)的***記錄。監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按照工藝措施施焊。

6.焊后檢查與檢驗

每項熱力管道焊接完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進(jìn)行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢。當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標(biāo)出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應(yīng)由焊接負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員認(rèn)真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質(zhì)量，避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

7.焊接環(huán)境

焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風(fēng)速，進(jìn)而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風(fēng)、防潮及保溫措施，達(dá)不到要求時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

8.完工后的控制

焊接工作完成后，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進(jìn)行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容，檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護(hù)焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標(biāo)出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。